在考虑完安全性后，操作及维护也是反应釜运行的一部分，操作简单、便于维护和控制能给生产减少人力的投入，带来更好的工作效率。在满足安全性和操作性后，经济合理性也非常重要，从设计及使用方面来讲，要尽量使不锈钢反应釜的生产效率提高、消耗降低。设计时可考虑不同的结构内件，充分利用材料性能，减少加工量，降低制造成本。
在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前应采用热处理进行消除，而有些根本未进行这项工作，致使不锈钢反应釜残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
经过一段时间的处理后，必须进行减薄，即必须消除自身的残渣，以确保设备不会被残渣侵蚀，不会损坏设备。正确的清洗方法不仅可以确保质量，而且可以提高电能的利用率。但是很多客户选择不做任何清洗工作，反应器会需要时间积累很多残留物。
如果长期误将不锈钢反应釜减薄，会积累大量灰尘或污垢，影响反应器的使用寿命和工作效率。除此之外，日常维护也很重要。
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